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    目前，零件的耐蚀、耐磨涂层主要是通过硬铬的电镀、热喷涂、或其它堆焊技术来修复。不过，这些技术的应用将会逐渐由于环境，健康等问题被取而代之。2017年9月起，铬(VI)涂层必须经过严格的官方批准方可使用，而将来将会彻底禁用。为此德国弗劳恩霍夫激光技术研究所（FraunhoferILT）和亚琛工业大学（RWTH-Aachen）的研究者开发出一种超高速激光熔覆技术，德文称之为EHLA。并荣获了2017年Fraunhofer创新奖（Fraunhofer较高奖项）。保护零件免受腐蚀和磨损并不简单，标准的工艺如硬铬电镀、热喷涂、堆焊等技术均有各自的局限性。激光熔覆是比较常见的可替代工艺，但由于镀层速率以及精度的不足，还没有被普遍使用。而超高速激光熔覆技术，将变革性替代传统的涂层制备工艺。弗劳恩霍夫激光技术研究所的AndresGasser博士介绍说:“采用超高速激光熔覆技术，我们可以在短时间内完成大面积涂层的快速制备，熔覆层厚后按照工艺需求从，对工件表面基本无损伤，和普通激光熔覆工艺的不同之处在于粉末在离工件一定距离处融化，并高速喷射到工件表面形成极薄的冶金层。替代硬铬电镀技术硬铬电镀是当前耐蚀、耐磨涂层制备较常用的技术之一，但是耗能较大。此外，铬(VI)对环境有污染。激光熔覆在轴类修复方面的应用优势。济南进口熔覆机一套大概多少钱

    激光熔覆涂层的形成过程是一个复杂的物理化学过程和熔体快速凝固过程。激光熔覆较终所得到的涂层凝固组织受激光功率密度、激光束扫描速度、熔覆材料的合金成分以及基体材料等诸因素的影响。其中，熔覆材料是决定熔覆层组织和性能的一个主要因素，直接决定激光熔覆所得熔覆涂层的显微组织与机械性能。因此，自激光熔覆技术诞生以来，适用激光熔覆技术的涂层材料的选择与研究一直受到科研和工程技术人员的重视。目前激光熔覆所选用的材料大多数都是作为热喷涂材料所使用的镍基、钴基和铁基自熔性合金粉末，其中镍基自熔性合金以其优良的耐磨损、耐腐蚀性能和适中的价格在激光熔覆所使用的涂层材料中被研究得较多、在工业上也得到了广泛应用。并且，激光熔覆镍基自熔性合金涂层的组织与性能和其合金元素的含量有着密不可分的关系，其硬度和耐磨损性能随着铬、硼和碳等合金元素含量的增加而增高，这是因为硼和碳与合金中的Ni、Fe、Cr等元素形成了硬度极高的硼化物和碳化物等硬质相弥散分布在合金基体中的缘故。济南进口熔覆机一套大概多少钱激光熔覆再制造你了解吗?

    采用高功率密度快速熔覆时，变形可降低到零件的装配公差内。粉末选择几乎没有任何限制，特别是在低熔点金属表面熔敷高熔点合金;熔覆层的厚度范围大，单道送粉一次涂覆厚度在，能进行选区熔敷，材料消耗少，具有厉害的性能价格比;光束瞄准可以使难以接近的区域熔敷;工艺过程易于实现自动化。很适合油田常见易损件的磨损修复。激光熔覆与激光合金化的异同激光熔覆与激光合金化都是利用高能密度的激光束所产生的快速熔凝过程，在基材表面形成于基体相互融合的、具有完全不同成分与性能的合金覆层。两者工艺过程相似，但却有本质上的区别，主要区别如下:(1)激光熔覆过程中的覆层材料完全融化，而基体熔化层极薄，因而对熔覆层的成分影响极小，而激光合金化则是在基材的表面熔融复层内加入合金元素，目的是形成以基材为基的新的合金层。(2)激光熔覆实质上不是把基体表面层熔融金属作为溶剂，而是将另行配置的合金粉末融化，使其成为熔覆层的主题合金，同时基体合金也有一薄层融化，与之形成冶金结合。激光熔覆技术制备新材料是极端条件下失效零部件的修复与再制造、金属零部件直接制造的重要基础，收到世界各国科学界和企业的高度重视。

熔覆速度过高，合金粉末不能完全融化，未起到质量熔覆的效果；熔覆速度太低，熔池存在时间过长，粉末过烧，合金元素损失，同时基体的热输入量大，会增加变形量。激光熔覆参数不是个体的影响熔覆层宏观和微观质量，而是相互影响的。为了说明激光功率P、光斑直径D和熔覆速度V三者的综合作用，提出了比能量Es的概念，即：Es=P/(DV)即单位面积的辐照能量，可将激光功率密度和熔覆速度等因素综合在一起考虑。比能量减小有利于降低稀释率，同时与熔覆层厚度也有一定的关系。在激光功率一定的条件下，熔覆层稀释率随光斑直径增大而减小，当熔覆速度和光斑直径一定时，熔覆层稀释率随激光束功率增大而增大。另外，随着熔覆速度的增加，基体的融化深度下降，基体材料对熔覆层的稀释率下降。在多道激光熔覆中，搭接率是影响熔覆层表面粗糙度的主要因素。超高速激光熔覆技术在高质量性能基础上的高效率、成本适中和制造过程中的绿色环保。

    激光熔覆3D打印(即激光熔覆成型)技术不用模具，用CAD软件制作一个零件模型，电脑编程后用成束的激光扫描于工件上，使工件上的金属粉末熔化、一层一层融合在一起并堆积，较终形成一个致密的金属零件。这种技术能一步成型金属零件，而经智能化过程控制后成型的致密金属零件是近净形的，几乎不用后续加工，真正实现快速、熔覆3D打印金属零件。它提供的原型零件既能作为产品开发、设计用的概念、性能检测样品，又能直接作为功能零件使用。激光熔覆成型技术能使产品的开发至投入市场的时间极大地减少，并且使产品开发成本极大地降低，尤其能使产品的制造更快速、柔性、个性化、多样化，在新产品开发和单件小批量生产中具有无可比拟的优势，便于实现网络制造，也适合经济全球化的趋势，在新型汽车制造、医疗、仪表等民用领域能更高效地制造高精尖零件，在航天、非民用领域能更好地制造高性能特种零件，特别是能制造以往极难加工的梯度功能材料、超硬材料，还能快速制造金属间化合物材料零件，所以此项技术应用前景广阔。目前激光熔覆3D打印出的零件还有些缺点，比如质量稳定性较差，达不到用户要求的精度和粗糙度，要对零件进一步加工才行。表面熔覆可提高设备的使用性能。南京熔覆机定做

实现绿色先进制造，在节省生产成本的同时，提高产品的使用周期。济南进口熔覆机一套大概多少钱

    激光熔覆这种技术的局限性导致它没能更好地应用于生产中。零件质量稳定性较差的原因有：在制作零件的过程中，一些工艺参数会波动，结果在零件某些地方形成的熔覆带的形状和大小不符合预期；当熔覆进行时还会扩大已形成的缺陷，使突起的地方更突，陷下的地方更陷，厚的地方更厚，薄的地方更薄。这样零件粗糙度和精度均不符合预期，较严重的是导致零件不能成型。激光熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层，明显改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法，从而达到表面改性或修复的目的，既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素。与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点，因此激光熔覆技术应用前景十分广阔。从当前激光熔覆的应用情况来看，其主要应用于三个方面：一，对材料的表面改性，如燃汽轮机叶片，轧辊，齿轮等；二，对产品的表面修复，如转子，模具等。有关资料表明，修复后的部件强度可达到原强度的90%以上。济南进口熔覆机一套大概多少钱